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真空灌胶机采用接触式点胶遇到问题怎么办-腾博会app下载

2021.05.27 642
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和利时小编认为对真空灌胶机而言,除了参数的调整和优化外,更需要所用的粘合剂具有适当的粘度和触变指数,以达到良好的点胶效果。高粘度胶用喷射阀很难出胶,因此在喷嘴处加热粘合剂,降低喷射瞬间的粘度,同时也提高了粘合剂的触变指数,使其在剪切运动时粘度降低。

真空灌胶机采用接触式点胶遇到问题怎么办

接触式点胶常见问题的解决方法
以密封胶在平面密封时涂胶为例,总结真空灌胶机涂胶过程中遇到的问题。

1)胶带粗细不一致,胶带不饱满

理由分析:划线时,胶水首先到达点胶面,然后随着出胶量的增加,由下而上的填充成型,一般胶条剖面为半圆形;出现s型,主要是点胶嘴与基板高度过高,胶水未到达底部,点胶头已离开该位置,因此胶条被拉成粗细不一致,胶线不饱满。

对策:调整真空灌胶机的点胶高度,主要是降低点胶高度,直至胶线粗细一致。

做平面密封时,打回形或圆形胶条,在开头和结尾处出现连接不良现象

原因分析:一开始胶水少或多,胶水少或多,达不到理想量的结束时,胶水断裂困难,胶水断裂不及时,胶水量大,每次胶水分配,再现性差,不稳定。

对策:真空灌胶机出胶时间及位置的控制,与胶阀的灵敏度有关,一般在普通时间压力式出胶头上安装气动控制阀,使出胶时间及位置与胶阀中的压力无关,仅与控制阀有关,而控制阀的开关仅与输入信号有关,与胶粘剂压力无关,从而达到流体快速开关和一致重现的要求。

高粘度粘合剂难以出胶,点胶速度慢

理由分析:高粘度流体点胶,常常面临出胶困难,打胶速度慢的困境,如粘度超过百万的高导热硅脂,在一般的时间压力下,很难出胶。其主要原因是粘度高,阻力大,阻力来自两个方面,一是包装管内流体流动的阻力;二是输送管道和点胶针的阻力,因此,克服这些阻力,只能通过提高泵胶压力和降低出胶头的阻力来实现。

和利时小编建议的对策:第一,供胶压力采用缸推杆式,在相同气压下可提高供胶压力;第二,改变出胶针的形状,使出胶针由针型点胶头改为锥形点胶头,由于锥形针的内径由粗变细,真空灌胶机的出胶口为最小内径,而针型针的内径大小不变,内径与出胶口一致,因此锥形针可有效降低出胶阻力。

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